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鹏鸿板材长大以后成了“家”

  • 2019-06-06
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  • 来源:鹏鸿板材
  • 作者:王畅

当品质被注入匠心的灵魂,产品便宛若有了生命。每张鹏鸿板材都有生命,成长为不同款式、功能的家居作品,是它们的归宿。这一过程,随着鹏鸿4万平新家居生产基地的落成,变得美好,且富有艺术感。

PART01 从板材到柜体

板材花色搭配:墨绿翡翠+黄金樟木

在鹏鸿家居生产车间,板材要经过“4轮深造”才能成为柜体——开料、封边、孔位加工、成检试装。在这一过程中,德国豪迈“柔性生产”系统,打通了鹏鸿生态板到定制家居的生产通路。根据材料特质因材制宜,加工的精确度、合理化程度趋近完美。

拆单开料

智能化拆单软件,将设计图纸优化拆分,转化成可读取的裁切程序,误差可以控制在0.1mm以内,精度是传统加工工艺的20-50倍。

裁切板材的同时,溯源码同步生成。标注有订单号、客户信息、板材详情、条形码等内容的溯源码,可实现产品的溯源管理。

强力封边

封边,是产品环保、防潮的加固防线。经裁切的板材,进入自动化回转式封边生产线。

优质等厚的PVC封边条,经过标准件、异形件封边,让板材边部倒角顺滑、圆润、美观。意大利费斯托异形封边设备,极致均匀涂胶工艺,可实现胶合强度最大化。封边拉力指数可达行业标准的2倍以上。

孔位加工

封边后的板件进入行孔位加工中心。加工中心采用全自动控台,通过扫描读取加工信息,数据库自动匹配定位,智能排孔加工。

0.1mm以内的开孔精度,不仅是手工排孔精度的数倍、数十倍,也为一次安装的成功率、精准率提供了保障。

成检试装

柜体成品板件须根据订单核对数量,完成细节审核。对结构复杂、异性较多的柜体,需进行试装。通过以上两道工序成检的板件,在清洁打包时,启动第三道复检及分包复核工序。

鹏鸿定制家居的成品板件,经上述的“三检一复核”的成检试装,才有资格进入成品库。 

PART  02 从鹏鸿板到生态柜门

板材花色搭配:银砂柚木+银砂星石

除了成为柜体,衣柜、橱柜等不同工艺的生态门板,是鹏鸿板材另一条“成长之路”。生态平板门、生态镶嵌门、生态插框门、生态移门……工艺不同,成长之路也各有不同。

生态平板及镶嵌门

将鹏鸿生态板、鸿美实木板,按图纸尺寸精确裁切,经封边后即成为鹏鸿生态平板门。此种门型,是对现代及极简风格的完美诠释,也是鹏鸿板材质感的完美呈现。

生态镶嵌门,不同于传统密度板工艺,是鹏鸿以自有生态板为基础研发,经雕刻、冼型并镶嵌精美线条加工而成。

生态插框门

不同于密度板材质,生态插框门是鹏鸿独创的工艺。通过对生态板开槽、插框拼接,经高频组框机“四边六面”的挤压及干化加工加工而成。

生态移门

鹏鸿生态板、鸿美实木板的全系花色,均可被裁切成12款门型的门芯板,根据客户定制自由拼搭。外框采用高强度铝镁合金,配备超静音滑轮。

PART  03 鹏鸿吸塑系统及其他


板材花色搭配:钛白浮雕+世纪银橡+印度金檀

为最大化满足市场需求,鹏鸿更拥有吸塑、包覆等柜门加工工艺。在这里,高品质基材经雕刻、砂光、铰链机、喷涂、吸塑等工艺加工成各种精美门型。

雕刻

依托德国豪迈高端设备,借助Alphacam软件中的海量门型库,完成各种门型的智能雕刻。


砂光、打孔、喷涂

每张雕刻好的门板,将进行三道砂光工序,包括造型部分异型砂光、直边砂光、造型部分补砂及去噪点砂光。

遵循行业规范及人体工学,配置专属铰链打孔方案。

选用进口环保水性“胶王”胶水,对同尺寸、同批次的门板进行同步喷涂,严控单边、面部、造型部位喷涂次数及单板胶量。

吸塑门

业内先进型号的德国温康纳三维贴面压机,可独立完成自动上膜、切割、翻板等工序。

红外线PIN集成系统,自动生成不同尺寸垫板;独有的除静电系统、预热系统、风冷系统,可实现一次性无缝压膜成型,确保产品光泽细腻、线条清晰、立体效果明显。

35丝的PVC膜,具备背涂粘合力强、拉伸好、易造型深雕、吸塑不消纹等特点。


拼框门、包覆移门

PVC拼框门,线条边框经45度锯裁切,采用榫卯、胶合相结合的工艺,部件制作后由工人进行初步拼装后,经高频组框机进行“四边六面”的挤压及干化加工而成。

包覆移门,门芯板选用高硬度、耐老化、不开裂的木塑板,结构稳定性卓越。

成品打包系统

智能化自动打包系统,作为鹏鸿板材制造“智能化”及“工业化”的重要标志,采用感应电系统,红外线测量自动裁切包装,每件打包最多仅需120秒,三个进料台同时操作,可达150包/时,是手工打包的7.5倍。